świetlik kalenicowy - pasmo świetlne - liczne błędy wykonawcze
Mamy świetlik jak widać na zdjęciach, nie będziemy rozwlekać kto go wykonywał, bo w chwili obecnej nie ma to już większego znaczenia. Świetlik ma 7 lat i od początku przysparzał nam problemów. Proszę tylko o informację czy da się go naprawić czy też wszystko trzeba wykonać od nowa. Z góry dziękuję za poradę. Rozumiem że porady są bezpłatne.
Roman P. Lublin
Odp.: Szanowny Panie
Na wstępie potwierdzamy że nasze opinie umieszczane na łamach tego forum są bezpłatne. Nadmieniamy że staramy się umieszczać tylko te przypadki które wnoszą coś nowego. Nie umieszczamy tych tematów które były już publikowane.
Przesłane zdjęcia obrazują świetliki dachowe wykonane wyjątkowo niestaranie z pominięciem jakichkolwiek zasad sztuki budowlanej stąd już na wstępie mogę powiedzieć że
należy świetliki wykonać od nowa, podobnie od nowa należy wykonać podstawę świetlika oraz obróbki blacharskie. Żeby jednak trzymać się zasad forum postaram się wyjaśnić w jaki sposób popełniono błędy. Przyznamy że na początku przesłane zdjęcia odebraliśmy jako żart,
nie wierzyliśmy że zdjęcia są autentyczne.
W przesłanych świetlikach nie dopatrzyliśmy się praktycznie ani jednego elementu wykonanego poprawnie. Spod świetlika wyłaniają się duże prześwity które w żaden sposób nie powinny mieć miejsca. Idąc dalej drugi rząd prześwitów widoczny jest na styku podstawy świetlika z dolną częścią blachy trapezowej. Wynika z tego że na każdym metrze bieżącym podstawy świetlika mamy dwa rzędy prześwitów. Nie widzimy możliwości skutecznego uszczelnienia w/w elementów dlatego zalecamy ich demontaż. Bardzo podobnie wygląda kwestia obróbek blacharskich podstawy świetlika. Kształt obróbek sprawia że woda opadowa zatrzymywana jest u podstawy świetlika kierując się do środka obiektu co doskonale ilustrują zdjęcia. Przy prawie całkowitym braku pochylenia woda utrzymuje się na powierzchni obróbek stosunkowo długo stąd widoczne są ślady korozji blachy ocynkowanej. Biorąc pod uwagę wiek świetlików możemy być pewni że zjawisko to jest tego wynikiem. Z niemałym zdziwieniem obserwujemy wyjątkowo oszczędny sposób podpierania poliwęglanu, widoczne podparcia wykonane są stosunkowo rzadko przez co płyty poliwęglanowe już uległy deformacji oraz wybrzuszyły się. Problem dodatkowo pogłębił się poprzez brak profili bocznych w świetliku. Tak jak pisaliśmy wcześniej krążyny stalowe na których opiera się poliwęglan rozstawione są zbyt rzadko, i nie tylko osłabia konstrukcję świetlika to jeszcze nadają świetlikowi za wysoką strzałkę powodującą dodatkowo degradację płyt.
O wielu mniejszych lub większych błędach nie będziemy się rozpisywali ponieważ opisaliśmy podobne przypadki w podobnych działach naszego forum.
Proponujemy raz jeszcze widoczną na zdjęciach „imitację świetlika” zdemontować i wykonać ponownie ponieważ poza nieszczelnościami taka forma architektoniczna dodatkowo może godzić w wizerunek Państwa firmy.
fot. 1. Szczelina pod świetlikiem przez którą przedostaje si.e woda oraz deszcz
fot. 2. Widoczne na zdjęciach błędnie wykonane świetliki dachowe doskonale sprawdzają się podczas bezdeszczowych upalnych dni
fot. 3. Dodatkowe miejsce powstawania przeciągów oraz przecieków, miejsce styku blachy trapezowej a podstawy świetlika
fot. 4. Wadliwie wykonana podstawa świetlika jest źródłem nieustawicznych przeciągów oraz przecieków
fot. 5. Kolejny obiekt gdzie odwrotnie został zamontowany poliwęglan, skutkiem tego płyty poliwęglanowe posiadają liczne ślady perforacji
fot. 6. Dobra osłona od deszczu oraz dobra wentylacja stały się dogodnym miejscem do zakładania gniazd przez ptaki, co ciekawe ptaki wlatują do gniazda przez świetliki
fot. 7. W wierzchniej części świetliki dachowe podsiadają liczne uszkodzenia wynikające z odwrotnego założenia poliwęglanu. niewielki grad przebił go na wylot
fot. 8. Niewłaściwie założony poliwęglan nie stanowi żadnej osłony dla nawet niewielkiego gradobicia
fot. 9. Sposób w jaki sposób zostały założone płyty poliwęglanowe budzi zdziwienie i niedowierzanie
fot. 10. świetliki dachowe w poliwęglan nie posiada zabezpieczeń komór szybko wypełniają się glonami
fot. 11. Poliwęglan u podstawy świetlik a wypełniony jest zanieczyszczeniami które łączą się z glonami ,
fot. 12. pod odwrotnie wyprofilowaną obróbkę blacharską podchodzi woda - wpływając zarazem do wnętrza obiektu
fot. 13. Odwrotnie założony poliwęglan uległ szybkiej degradacji. Płyta poliwęglanowa założona prawidłowo zachowała się w bardzo dobrym stanie
fot. 14. Krawędź boczna świetlika z doskonale widocznymi wybrzuszeniami powstałymi na skutek błędnego montażu płyt
15 Widok boczny błędnie wykonanego świetlika
fot. 16. Na skutek źle rozumianej oszczędności pod płytami poliwęglanowymi oraz pod obróbkami blacharskimi pojawiły się szczeliny przez które przedostaje się wiatr i woda
fot. 17. Zbliżenie na błędnie wykonany detal podstawy świetlika
fot. 18. Glony w poliwęglanie który nie posiada żadnych zabezpieczeń. W takim przypadku glony najszybciej się rozwijają w północnych częściach świetlika
