Gięcie płyt poliwęglanowych komorowych w praktyce

Należy pamiętać, że poliwęglan może być gięty tylko według ściśle określonych zasad narzuconych przez producenta. Gięcie płyt poliwęglanowych pod zbyt ostrym łukiem będzie skutkować pojawieniem się mikropęknięć, później widocznych pęknięć, niebawem płyty będą się po prostu kruszyły oraz łamały. Powstałej w ten sposób degradacji nie da się już powstrzymać i proces ten ulegnie drastycznemu przyspieszeniu na skutek promieniowania słonecznego UV. Im bardziej współczynnik gięcia zostanie przekroczony tym szybciej nastąpi destrukcja poliwęglanu. W celu uniknięcia tych problemów warto posłużyć się wartością gięcia którą określa każdy producent poliwęglanu.

Jeżeli producent nie zastrzegł inaczej to najczęściej wynosi ona 175 grubości płyty i wynosi poszczególnie

• dla płyt gr 4mm minimalny promień gięcia wynosi 70cm
• dla płyt gr 6mm minimalny promień gięcia wynosi 105cm,
• dla płyt gr 8mm minimalny promień gięcia wynosi 140cm,
• dla płyt gr 10mm minimalny promień gięcia wynosi 175cm,
• dla płyt gr 16mm minimalny promień gięcia wynosi 280cm,
• dla płyt gr 20mm minimalny promień gięcia wynosi 350cm
• dla płyt gr 25mm minimalny promień gięcia wynosi 438cm

Przedstawione cyfry są wartościami granicznymi dlatego w praktyce zalecamy zastosowanie współczynnika bezpieczeństwa nie mniejszego niż 10% czyli do podanych wartości dodajemy zawsze 10%

Konsekwencje przegięcia poliwęglanu

Oto przykłady płyt które uległy zniszczeniu na skutek wygięcia pod zbyt ciasnym łuku

Więcej na naszym forum: pękniecia płyt poliwęglanowych oraz zniszczony poliweglan na przystankach autobusowych

Ze względów praktycznych zalecamy żeby w świetlikach łukowych lub zadaszeniach łukowych stosować poliwęglan komorowy gięty według następujących zasad:

• gr płyty 10mm w zakresie od 140 - 270cm
• gr płyty 16mm w zakresie powyżej 200mm
• gr płyty 20mm w zakresie powyżej 240mm
• gr płyty 25mm w zakresach powyżej 300mm

Stosowanie powyższych płyt w zakresach niższych rozpiętości może skutkować brakiem możliwości zapewnienia szczelności, dodatkowo należy pamiętać że tak płaski świetlik dążący ciągle do wyprostowania będzie ze znaczną siłą oddziaływał na podstawę świetlika deformując zarówno świetlik jak i postawę. Stosowanie płyt płyt z poliwęglanu wielokomorowego cieńszego niż 10mm będzie wymagało stosowania zdecydowanie gęstszego podparcia z racji konieczności dostosowania konstrukcji do obciążenia śniegiem lub wiatrem. W praktyce wspomniane cienkie poliwęglany należą do wypełnień uznawanych według dzisiejszych norm jako zimne. Stosowanie ich jako świetliki będzie powodowało powstawanie znacznych strat ciepła, przemarzania lub kondensacji pary wodnej, podobnie jak i przyczynią się do powstawania przecieków.

Poliwęglan lity posiada najczęściej takie same parametry gięcia jak poliwęglan komorowy, jednak w przypadku zamiaru zastosowania jakiegokolwiek materiału należy się upewnić jakie zalecenia lub warunki określa producent. Pamiętajmy że poliwęglan lity jest materiałem bardzo zimnym – nie posiadającym dobrych parametrów termoizolacyjnych, dlatego w naszym klimacie nie powinno się go stosować jako wypełnienie w obiektach ogrzewanych, gdzie istotne są straty ciepła.