Montaż typowego świetlika dachowego krok po kroku
Legenda:
- 1. Zdjęcia z montażu dotyczą świetlika łukowego o rozpiętości 2.100mm, długości 4.000mm. Wypełnienie poliwęglan gr 10mm kolor kryształ. Przy podobnym świetliku w którym wypełnienie stanowi poliwęglan gr 16mm montaż wygląda podobnie, zmianie ulegają jedynie następujące elementy i akcesoria: w miejsce profilu E-1035/35° będzie profil E-2126/30° Zamówione u nas świetliki mogą się różnić szczegółami technicznymi od przedstawionych na rysunkach i zdjęciach dlatego zdjęcia z montażu należy traktować orientacyjne i przybliżone. w miejsce profilu E-1035/90° będzie profil E-2126/30° W miejsce śruby \"X\" będzie Śruba Y Pozostałe akcesoria oraz narzędzia bez zmian
- 2. Przygotowana podstawa pod świetliki. Obwiednio obrobiona papą termozgrzewalną. Wszelkie połączenia powinny być sprawdzone i w razie potrzeby podklejone. Często zdarza się że przyczyną ewentualnych przyszłych przecieków nie jest świetlik lecz niestarannie przygotowana podstawa. Powierzchnia do której będą montowane świetliki dachowe powinna być równa i prosta, bez wgłębień czy wystających elementów. Jakość wykonania podstawy pod świetliki ma bardzo istotny wpływ na szczelność oraz szybkość i sprawność montażu świetlików.
- 3. Widok na krawędź podstawy pod świetliki dachowe. Papa stanowiąca obróbkę świetlika jest położona tutaj prawidłowo i starannie, Pamiętajmy by woda opadowa miała najkrótszą drogę spłynięcia z podstawy świetlika na polać dachu. Unikać należy niepotrzebnych półek oraz innych przeszkód dla swobodnego spłynięcia wody
- 4. Przytwierdzanie profili aluminiowych obwiednich do podstawy świetlika. Wartość momentu obrotowego w zakrętarce należy ustawić na początku niższą i w miarę konieczności zwiększać. Ustawienie zbyt dużego momentu na starcie może doprowadzić do naderwania lub zerwania gwintu. Często takie uszkodzenia są niewidoczne na etapie montażu świetlika, dają o sobie znać później, gdy świetlik zacznie pracować pod wpływem temperatury Jeżeli mamy pewność że podstawa świetlika na pozostałym obwodzie jest identyczna to możemy na ustalonej wartości momentu kontynuować pracę. Należy wówczas wyrywkowo sprawdzać mocowane wkręty.
- 5. Jeżeli mamy obawy że podstawa świetlika nie jest idealnie równa, to możemy ją pokryć plastycznym wypełnieniem.
- 6. Uszczelnianie podstawy w okolicach narożników
- 7. Przytwierdzanie profilu obwiedniego ścianki czołowej świetlika /profil aluminiowy E-1035/90°/ Odstęp pomiędzy śrubami samowiertnymi to 25-35cm w zależności od stabilności i sztywności podstawy.
- 8. Mocowanie narożników profili obwiednich świetlika dachowego łukowego, należy pamiętać aby skrajne profile mocować około 5 cm przed końcem
- 10. Prawidłowo osadzony profil aluminiowy ścianki czołowej świetlika łukowego - profil do poliwęglanu E-1035/90°
- 11. Przytwierdzanie elementów żebrowych świetlika łukowego - profil E-2087 wygięty w odpowiedni łuk łączenie do profilu bocznego świetlika -1035/35° Zakrętarkę należy przestawić na mniejszy moment obrotowy z racji łączenia dwóch elementów aluminiowych - materiałów o mniejszej twardości, od przykręcanych wcześniej profili aluminiowych do blachy ocynkowanej.
- 12. Zdjęcie węzła konstrukcyjnego - połączone profile do świetlików łukowych E-1035/35° oraz profil E-2087. Łączenie profili parą lub dwoma parami wkrętów. Montaż elementów łukowych zaczynamy od dwóch skrajnych świetlika, łatwiej wtedy wyznaczyć i rozmierzyć wszystkie elementy pośrednie świetlika łukowego. Dobierając wkręty zwracamy uwagę by nie były zbyt długie bowiem mogą przedziurawić lub uszkodzić papę lub obróbkę blacharską
- 13. Montaż profili aluminiowych E-1035/35° oraz profilu E-2087. Ważne jest prostopadłe osadzenie profili między sobą.
- 14. Prawidłowo osadzone profile. Wyznaczone wcześniej markerem punkty ułatwiają i przyspieszają montaż świetlika łukowego.
- 16. Przymiarka i trasowanie elementów łukowych
- 17. Montaż elementu łukowego
- 18. Widok przygotowanego szkieletu świetlika. Rozstaw śrub samowiertnych mocujących profil boczny E-1035/35° do podstawy świetlika to około co 25cm.
- 19. Widok od spodu połączenia profilu bocznego E-1035/35° z podstawą świetlika. Profil jest ułożony prawidłowo - brak przerw lub szczelin świadczy o solidnym przygotowaniu podstawy pod świetlik.
- 20. Kontynuacja montażu szkieletu świetlika.
- 21. Kończenie montażu krążyn świetlika E-2087 oraz profili bocznych E-1035/35°. Warto wyrywkowo sprawdzić przekątne, oraz ilości śrub czy też sposób i siłę ich dokręcenia. W profilach bocznych E-1035/35° wykonujemy otwory odwadniające wiertłem o średnicy 4mm w odstępach co około 60cm. Umożliwi to swobodny spływ wody oraz skroplin na połać dachu, nie zaś do wnętrza świetlika.
- 22. Cechowanie i przymiarka profilu końcowego E-1035/90° do podstawy świetlika.
- 23. Cechowanie drugiego boku profilu E-1035/90°
- 24. Miejsce cechowania profili
- 25. Miejsce cechowania profili
- 26. Docinanie profili E-1035/90° na budowie
- 27. Wstępna przymiarka profili E-1035/90° - konieczne jest jednak dokładniejsze docięcie i dopasowanie
- 28. Kolejne cechowanie profili.
- 29. Cechowanie profili do świetlików łukowych.
- 30. Docinanie profili aluminiowych na budowie. Należy pamiętać o zabezpieczeniu oczu twarzy oraz rąk przy obróbce aluminium. Należy zwrócić także uwagę by iskry oraz wióry nie spadały na płyty poliwęglanowe.
- 31. Świetlik dachowy - kontynuacja przymiarki profilu E-1035/90°
- 32. Kolejna przymiarka
- 33. Końcowa przymiarka profilu bocznego E-1035/90° ścianki czołowej świetlika łukowego
- 34. Montaż narożnika naświetla łukowego
- 35. Gotowy narożnik świetlika łukowego
- 36. Gotowy narożnik świetlika
- 37. Prace przygotowawcze przeciwległej ścianki czołowej naświetla łukowego
- 38. Pasowanie i cechowanie profilu zamykającego ściankę czołową świetlika - profil E-2136
- 39. Cechowanie profilu E-2136
- 40. Cechowanie z przymiarką profilu E-2136
- 41. Prawidłowo dopasowany profil zamykający ściankę świetlika łukowego E-2136
- 42. Cechowanie drugiego końca profilu E-2136
- 43. Docinka profilu E-2136
- 44. Zdjęcie prawidłowo wykonanego narożnika świetlika
- 45. Inne ujęcie prawidłowego wykonania narożnika świetlika dachowego
- 46. Gotowa konstrukcja świetlika dachowego. Zalecamy dokładne sprawdzenie wszystkich elementów oraz wyczyszczenie najlepiej sprężonym powietrzem miejsc gdzie mogą tkwić wióry oraz inne zanieczyszczenia. Pozostawienie wiórów i innych pozostałości w gniazdach profili może skutkować uszkodzeniem płyt z poliwęglanu oraz folii zabezpieczających komory tych płyt.
- 47. Gotowa konstrukcja świetlika dachowego
- 48. Prace przygotowawcze montażu ścianki czołowej trasowanie płyty poliwęglanowej.
- 49. Dobrze widoczny szczegół trasowania - poliwęglan osadzony w ściance czołowej świetlika dachowego powinien mieć komory ustawione pionowo
- 50. Pomiar wysokości ścianki czołowej świetlika łukowego- Określenie tej wysokości ułatwi znalezienie odpowiedniego kawałka płyty z poliwęglanu
- 51. Trasowanie płyty poliwęglanowej na ściankę czołową świetlika. Widoczna na zdjęciach folia zabezpieczająca poliwęglan powinna być napisami skierowana w stronę słońca, oraz pozostawiona do końca montażu. Odwrócenie płyty stronami może spowodować jej przyspieszona degradację przez słońce co w konsekwencji prowadzić będzie do rozpadu i utraty gwarancji.
- 52. Płyty poliwęglanowe przeznaczone na ścianki czołowe świetlika łukowego są docinane na placu budowy przy pomocy wyrzynarki elektrycznej. Nie powinno się używać brzeszczotów o zbyt drobnych zębach z uwagi na powstawanie przy cięciu pyłu zamiast wiórów. Pył jest trudny do usunięcia z wnętrza poliwęglanu. Po zakończeniu cięcia wnętrze poliwęglanu czyścimy sprężonym powietrzem.
- 53. Przygotowanie ścianek czołowych świetlika - docinanie płyt z poliwęglanu komorowego
- 54. Wycinanie z płyty poliwęglanowej - ścianki czołowej
- 55. Folia zabezpieczająca komory w płytach z poliwęglanu komorowego
- 56. Jeżeli komory płyt poliwęglanowych są czyste - możemy je zalepić odpowiednimi taśmami
- 57. Przymiarka poliwęglanu do przeciwległej strony ścianki czołowej świetlika
- 58. Poliwęglan komorowy przygotowany do osadzenia w ściance czołowej świetlika. Oznaczenie stron mazakiem uniemożliwi pomyłkowe odwrócenie płyt.
- 59. Przed kładzeniem płyt sprawdzamy ponownie czy w gniazdach profili aluminiowych nie pojawiły się opiłki ani inne zanieczyszczenia. Zwracamy też uwagę by nie pomylić stron poliwęglanu. W momencie kładzenia płyt możemy folię ochronną podwinąć po całym obwodzie z obydwu stron na szerokości około 10cm. Ułatwi to późniejsze usunięcie folii z powierzchni świetlika Osadzanie płyt z poliwęglanu na konstrukcji aluminiowej.
- 60. Montaż listew dociskowych - widoczna folia ochronna na płytach poliwęglanowych jest podwinięta - ułatwia to montaż
- 61. Widok płyty poliwęglanowej osadzonej w konstrukcji świetlika, dobrze widoczne podwinięcie folii po obwodzie płyty.
- 62. Narożnik świetlika łukowego - z lewej dolnej strony widoczne jest odwodnienie świetlika
- 63. Jeżeli płyty poliwęglanowe zostały prawidłowo osadzone to możemy przystąpić do zakładania uszczelki \"A\" Uszczelka jest pokryta specjalnym smarem zmniejszającym tarcie i zarazem ułatwiającym wsuwanie.
- 64. Możemy sobie pomóc przy wciskaniu uszczelki obłym narzędziem, bez ostrych krawędzi. Należy jednak zwrócić uwagę by nie uległy uszkodzeniu płyty poliwęglanowe.
- 65. Przygotowana płyta poliwęglanowa pionowa po przymiarce do przeciwległej ścianki czołowej. Widoczne napisy na folii ochronnej świadczą o prawidłowym kierunku ich założenia. Świetlik dachowy nie ulegnie przyspieszonemu rozpadowi przez promieniowanie słoneczne.
- 66. Świetlik dachowy z założonymi płytami poliwęglanowymi
- 67. Narożnik świetlika łukowego - widoczna po prawej stronie pionowa płyta poliwęglanowa jako wstępna przymiarka. Przed osadzeniem na stałe płytę należy oczyścić i zabezpieczyć komory odpowiednimi foliami - paroszczelnymi i paroprzepuszczalnymi
- 68. Montaż świetlika dachowego. Przygotowanie listwy dociskowej E-2088 do montażu Widoczny otwór ma średnicę 7mm i jest oddalony od końca profilu o około 8cm
- 69. Przymiarka listwy dociskowej
- 71. Montaż świetlika łukowego - przykręcanie listwy dociskowej E-2088 zaopatrzonej w uszczelki \'B\". Śruba spinająca \'X\" w zakrętarce kluczyk 10mm,
- 72. Dokręcanie listew dociskowych świetlika - zbliżenie
- 73. Prawidłowo dokręcona listwa dociskowa.
- 74. Dokręcanie listwy - odstępy pomiędzy śrubami powinny być w granicach 25cm - 30cm
- 75. Położone płyty poliwęglanowe na konstrukcji świetlika -
- 76. Montaż Śruby końcowej na listwie dociskowej, kluczyk 8mm - wkręt samowiertnej.
- 77. Prawidłowo dokręcona śruba
- 78. Widok na końcówkę listwy dociskowej
- 80. Dokręcanie listew dociskowych.
- 81. Uszczelka \"B\" do listew dociskowych
- 82. Listwa dociskowa do poliwęglanu E-2088 zaopatrzona w uszczelki \'B\"
- 83. Przykręcanie listew dociskowych
- 84. Narożnik świetlika łukowego
- 85. Narożnik z założoną płytą poliwęglanową - nadmiar uszczelki \'A\' należy odciąć
- 86. Narożnik świetlika w trakcie montażu
- 87. Dokręcanie skrajnych listew świetlika łukowego
- 88. Dokręcona prawidłowo śruba.
- 89. Montaż świetlików - Zakładanie skrajnej listwy dociskowej E-2088
- 90. Montaż listwy dociskowej skrajnej E-2088
- 91. Montaż świetlików dachowych. Narożnik świetlika
- 92. Narożnik świetlika
- 93. Zakończony montaż skrajnej listwy dociskowej
- 94. Montaż świetlików - zakładanie uszczelki \"A\" w profilu ścianki czołowej E-1035/90°
- 95. Zakładanie uszczelki \"A\" dolnej
- 96. Założona uszczelka \"A\"
- 97. Zakładanie uszczelki \"A\" w profilu E-2136
- 98. Montaż świetlika łukowego, zakładanie uszczelki \"A\" w profil E-2136 za pomocą klucza oczkowego. Należy zwrócić uwagę przy dociskaniu by nie uległ uszkodzeniu poliwęglan.
- 99. Świetlik dachowy w trakcie montażu. Wymiary świetlika na zdjęciu to; rozpiętość zewnętrzna świetlika 2.100mm, Długość zewnętrzna świetlika 4.000mm, zastosowany poliwęglan czterokomorowy grubości 10mm kolor kryształ, profile aluminiowe surowe.
- 100. Zakładanie płyty z poliwęglanu komorowego,montaż ułatwia widoczne podwinięcie folii ochronnej
- 101. Trasowanie płyty poliwęglanowej przeznaczonej do odcięcia
- 102. Zakładanie płyty poliwęglanowej
- 103. Montaż świetlików - zakładanie płyty poliwęglanowej
- 104. Zakładanie płyty
- 105. Widoczny na zdjęciu poliwęglan został dopasowany na wymiar do świetlika
- 106. Montaż świetlików. Jeżeli poliwęglan został dopasowany do świetlika i nie wymaga już poprawek to można usunąć dolną folię zabezpieczającą.
- 107. Zakładanie kolejnej płyty
- 108. Pozycjonowanie płyty, Jeżeli płyty poliwęglanowe są dopasowane oraz ich komory zabezpieczone odpowiednimi foliami to możemy przystąpić do ich zakładania. Musimy pamiętać o luzie płyty w profilach E-1035/35° Montując płyty w upalne dni luz dajemy niewielki, podczas mrozu dajemy większy. W razie pytań lub wątpliwości zapytaj przedstawiciela ESKADE-SYSTEM.
- 109. Docinanie płyty za pomocą wyrzynarki. Typ brzeszczotu powinien być tak dobrany by nie szarpał ciętych krawędzi anie też nie pylił. W czasie cięcia zaleca się by poliwęglan zabezpieczony był folią ochronną, Po docięciu wnętrze płyty poliwęglanowe przedmuchujemy sprężonym powietrzem.
- 110. Montaż świetlików. Zakładanie uszczelki \"A\" w gnieździe profilu E-1035/35°
- 111. Montaż Świetlika. Zakładanie uszczelki \"A\"
- 112. Montaż świetlików - docinanie płyty poliwęglanowej wyrzynarką. Poliwęglan pokryty folią zabezpieczającą odporniejszy jest na uszkodzenie spowodowane przez drgania wyrzynarki. Zastosowane nożyki do cięcia poliwęglanu nie powinny go szarpać ani pylić.
- 113. Montaż świetlika łukowego. Dokręcanie listwy dociskowej E-2088, Folia ochronna z płyt poliwęglanowych jest odsunięta w celu łatwiejszego montażu
- 114. Montaż listw dociskowych
- 115. Gotowy świetlik łukowy. Po upewnieniu się że wszystkie prace zostały wykonane prawidłowo możemy usunąć folię ochronne z powierzchni płyt poliweglanowych
- 116. Widok gotowego świetlika z góry
- 117. Widok gotowego świetlika z góry
- 118. Widok gotowego narożnika
- 119. Widok ogólny gotowego świetlika
